影响食用菌生产成本的重要因素（三）—能耗
文章来源：meijia12 更新时间：2020-08-14
农户生产食用菌是随着季节的自然温度变化选择栽培时间，平菇类、双孢菇类品种也可以用发酵代替灭菌，这样传统方式栽培耗能不是大问题。工厂化生产食用菌必须保证稳定供应市场，保证稳定生产、技术、管理和销售队伍，必须保证是周年化生产，当冬季来临和夏季来临时，需要保持食用菌生产所需要的温度。大规模生产必须保证生产过程标准化，最重要的是保持无菌的状态，所有的物料必须经过高温灭菌。由此工厂化生产就出现了两个巨大的成本：一是维持发菌出菇温度所需要的能耗。一个是蒸料灭菌所需要的能耗。下面分析一下这两个环节的能耗问题。
一、蒸料灭菌：蒸料灭菌分四个阶段：升温阶段、保温阶段、闷锅阶段、出锅冷却阶段。
升温阶段需要蒸汽全部开足，以使菌棒快速升温，如果升温阶段过长，有可能造成料棒发酸。升温达到设定灭菌温度后继续通蒸汽维持灭菌温度，如果环境温度低，维持温度所需要的蒸汽量大；如果设定灭菌温度高，所需要蒸汽量也大。常压蒸料100度（实际料温在93-103度之间）要保持18-48小时。菌棒越多、菌棒越大，所需要的时间也越长。使用高压灭菌多数设定温度为125度保持6小时。维持棒温95度时消耗的蒸汽量为升温阶段的一半；维持105度时消耗的蒸汽量为升温时蒸汽量量的三分之二，而在保持110度以上温度时所消耗的蒸汽量和升温阶段是相同的。菌棒出锅后冷却有时需要制冷，这也要消耗很多的能源。
常压蒸料一公斤干料的菌袋，每棒的煤耗成本在0.2元上下，而高压蒸汽蒸棒所消耗的天然气量要达到0.23元上下。禁煤的地区越来越多，使用有机质、天燃气和电能的成本都要远远高于煤耗，也就是以后灭菌成本越来越高。
现有灭菌工艺的弊端就是热传导速度慢，耗能高，时间长，效率低。如果把灭菌程序从装袋后灭菌改成灭菌后装袋，这样所需的能耗和时间都会大大降低，这需要重新设计工艺系统设备系统，目前已经有一些公司开始设计制作，设计的漏洞是冷却系统二次污染严重，到现在没有投入市场。
在现有的生产设备条件下，缩短蒸料时间是节约能源的简便方法。美嘉优富增菇酶可以缩短几倍的蒸料时间，减少能源消耗，而且没有任何农药残留。
二、发菌和出菇
夏季香菇生产多在冬季投料，秋菇在早春投料，因为环境温度低需要加温，这也需要消耗很多能源。金针菇，海鲜菇，杏鲍菇等夏季生产需要保持低温环境，消耗制冷的能源也很大，海鲜菇的电耗每袋平均要达到0.2元以上。
缩短发菌时间，缩短出菇转潮时间是解决这部分耗能的根本方法。当前的接种方式是造成发菌慢的主要因素，实现混合播种，多点多层接种可大幅度缩短发菌时间减少能源消耗。这同样需要工艺设备系统的全面改变。
在现有条件下，想改变食用菌的生理状况提高发菌速度，也是节约能源的好办法。适当提高发菌温度加快菌丝发育和熟化，美嘉优富增菇酶，可以拓宽食用菌菌丝生长的温度范围，提高发菌速度，这样就可以缩短发菌时间，减少能源消耗。
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